직조하지 않은 부직포

대중의 인식에서 전통적인 직물은 짜여져 있습니다.부직포 이름이 헷갈리는데 꼭 짜야 하나요?

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부직포는 부직포라고도 하며, 직조하거나 직조할 필요가 없는 천입니다.전통적으로 실을 하나하나 엮어 뜨개질하여 만드는 것이 아니라, 물리적인 방법으로 섬유를 직접 결합하여 만든 천입니다.제조공정상 부직포는 폴리머 칩, 단섬유 또는 필라멘트를 직접 사용하여 기류 또는 기계적 그물망을 통해 섬유를 형성한 다음 스펀레이싱, 니들펀칭 또는 열간압연으로 강화하고 최종적으로 마무리 가공하여 부직포를 형성한다. 직물의.

부직포의 생산 공정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 섬유 빗질;2. 그물에 섬유;3. 섬유망의 고정;4. 열처리를 수행하십시오.5. 마지막으로 마무리 및 처리.

부직포의 원인에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

스펀레이스 부직포: 하나 이상의 섬유 웹 층에 고압의 미세 물 분사를 분사하여 섬유를 서로 엉킴으로써 섬유 웹을 강화합니다.

열접착부직포: 섬유웹에 섬유상 또는 분말상의 핫멜트 접착보강재를 첨가하여 섬유웹을 가열, 용융시킨 후 냉각하여 천으로 보강하는 것.

펄프 에어 레이드 부직포: 먼지가 없는 종이, 건조 제지 부직포라고도 합니다.에어 레이드 기술을 사용하여 목재 펄프 섬유를 단일 섬유로 변환하고 에어 레이드 섬유를 사용하여 웹 커튼에 섬유를 뭉쳐서 천으로 보강합니다.

습식 부직포 : 수성 매체에 배치 된 섬유 원료를 단일 섬유로 열고 다른 섬유 원료를 혼합하여 섬유 현탁액 슬러리를 형성하여 웹 형성 메커니즘으로 이송하고 웹은 젖은 상태에서 천으로 통합됩니다.

스펀본드 부직포 : 폴리머를 압출, 연신하여 연속적인 필라멘트를 형성한 후 그물망에 깔아 섬유망을 접착 또는 기계적으로 보강하여 부직포로 만든다.

멜트블로운 부직포: 생산 단계는 폴리머 투입-용융 압출-섬유 형성-섬유 냉각-망 형성-천으로 보강입니다.

니들펀칭 부직포: 일종의 건식 부직포로 바늘의 피어싱 효과를 사용하여 푹신한 웹을 천으로 강화합니다.

스티치 부직포 : 섬유 웹, 원사 층, 부직포 재료 (예 : 플라스틱 시트 등) 또는 이들의 조합을 강화하기 위해 경편 루프 구조를 사용하는 일종의 건식 부직포입니다. 부직포를 만들기 위해 .

부직포를 만드는 데 필요한 섬유 원료는 면, 대마, 양모, 석면, 유리섬유, 비스코스 섬유(레이온), 합성섬유(나일론, 폴리에스터, 아크릴, 폴리염화비닐, 비닐론 포함) 등 매우 광범위합니다. ).그러나 요즘에는 부직포가 더 이상 면 섬유로 주로 만들어지지 않고 레이온과 같은 다른 섬유가 그 자리를 대신하고 있습니다.

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부직포는 또한 방습, 통기성, 탄성, 경량, 불연성, 분해하기 쉽고 무독성 및 무자극성, 풍부한 색상, 저렴한 가격, 재활용 가능 등 적용 분야가 매우 광범위합니다.

산업용 자재 중 부직포는 높은 여과효율, 단열성, 단열성, 내산성, 내알칼리성, 내인열성 등의 특성을 가지고 있습니다.그들은 주로 필터 미디어, 방음, 전기 절연, 포장, 지붕 및 연마 재료 등의 제품을 만드는 데 사용됩니다.일용품 산업에서는 의류 안감 재료, 커튼, 벽 장식 재료, 기저귀, 여행 가방 등으로 사용할 수 있습니다. 의료 및 건강 제품에서는 수술 가운, 환자 가운, 마스크, 위생 벨트 등


게시 시간: 2021년 4월 13일